Fachgespräch zur Planung eines Forschungs- und Werkstoffprüfprojekts — Prüfidee, Versuchsplanung und Datenauswertung gemeinsam bis zur Anwendung entwickeln.

Forschung und Entwicklung

Entwicklung von Prüftechnologie – von labor/mobilen/inline-Anwendungen über Standardisierung bis hin zur Prozessintegration und Digitalisierung.

Wie beeinflussen Prozess- und Parameterstudien die Werkstoffperformance?

Experimentelle Studien zu Einflüssen von Prozessparametern auf Gefügeentwicklung und mechanisches Verhalten bei Metallen – von Schweißen und Fügen bis Additive Fertigung und Wärmebehandlungen. Ziel ist eine schnelle Rückkopplung zwischen Prozessfenster und Werkstoff-Performance.

Besonders relevant sind derzeit Werkstoffscreening und Legierungsentwicklung, lokale Schweißnaht- und WEZ-Bewertung, Gradienten und Übergänge sowie lokale Materialdaten für FEM.

High-Throughput-Strategien für robuste Parameterfenster zur Legierunsentwicklung
Ortsaufgelöste Bewertung (HEZ, Schichten, Gradienten, Umformung)
Labor-/Inline-/mobile Anwendung für prozessnahe Entscheidungen

Wie werden Prüfverfahren entwickelt und optimiert?

Weiterentwicklung des Eindruckverfahrens (z. B. nach DIN SPEC 4864) und angrenzender Methoden für schnellere Messzeiten, höhere Ortsauflösung und zuverlässige Kennwertableitung.

Werkstoffcharakterisierung als Wissensseite für Mikrostruktur, Prozesseinflüsse, lokale Kennwerte und ergänzende Analytik
ASTM E3499-25 als Wissensseite zu Standardisierung, Plastometrex PIP und Imprintec i3D Technology
Inverse FEM, 3D-Topografie & Bildverarbeitung
Automatisierung (Kameranutzung, Punktwahl, Prüfsequenzen)
Methoden-Harmonisierung mit Zug- und Härteprüfung
Validierung von Zugversuch und Indentation Plastometry für belastbare Einordnung lokaler Kennwerte