STANDARD
72 s im Standardmodus
Planen Sie mit rund 72 Sekunden pro Messpunkt im regulären Eco-Ablauf.
Produkt
i3D® Eco für kompakte lokale Werkstoffkennwerte
Für Teams, die lokale Werkstoffkennwerte intern nutzen wollen, ohne direkt mit maximaler Automatisierungs- und Mappingtiefe zu starten. i3D® Eco bringt das Eindruckverfahren kompakt ins Labor.
Konstruktion
i3D® Eco
Kernpunkte
OPTIONAL
Superspeed für schnelle Vergleiche
Wenn Varianten schnell gegeneinander bewertet werden sollen, ist ein deutlich schnellerer Modus ergänzbar.
PLATTFORM
Kompakter Einstieg
Eco bringt lokale Werkstoffkennwerte ins Labor, ohne ein großes Automatisierungsprojekt vorauszusetzen.
3D
Optische Ergänzung optional
Bei Bedarf kommt optische 3D-Information aus Prüfeindruck und Topografie dazu.
Was im Setup direkt zählt
Eco ist richtig, wenn lokale Werkstoffkennwerte intern verfügbar werden sollen und der Einstieg bewusst kompakt bleiben muss. Das System nutzt dieselbe methodische Grundlogik wie größere i3D®-Plattformen, bleibt aber in Aufstellung, Einstiegshürde und Routinen näher am klassischen Laborbetrieb.
Damit eignet sich Eco besonders für erste interne Prüfabläufe, Machbarkeitsbewertungen, Screening, Variantenvergleiche und dokumentierte Laborarbeit, ohne direkt auf maximale Punktzahlen und große Messkampagnen ausgelegt zu sein.
Technische Eckdaten
| Punkt | Beschreibung |
|---|---|
| Prüfverfahren | Eindruckverfahren nach DIN SPEC 4864 für lokale Dehngrenze RIp0,2, lokale Zugfestigkeit RIm und Spannungs-Dehnungs-Kurven. |
| Systemlogik | Kompakte Laborplattform für lokale Materialcharakterisierung und erste interne Routinen. |
| Standardmodus | Rund 72 Sekunden pro Messpunkt im regulären Ablauf. |
| Superspeed | Optional für kürzere Punktzeiten, wenn Varianten schneller verglichen werden sollen. |
| 3D-Modul | Optische 3D-Messung optional für Oberfläche, Prüfeindruck und ergänzende Dokumentation. |
| Software | Inverse FEM-Auswertung im selben digitalen Ablauf wie auf größeren i3D-Systemen. |
| Beschaffung | Projektbezogene Ausstattung mit optionalen Modulen, Softwarepaketen und Beschaffungslogik. |
Wann Teams nach i3D® Eco suchen
Suchmuster rund um i3D® Eco lauten oft lokale Werkstoffkennwerte intern bestimmen, Alternative zum Zugversuch für kleine Proben, Werkstoffscreening im Labor starten oder Spannungs-Dehnungs-Kurven lokal messen. Genau an dieser Stelle setzt Eco an: kompakt, intern beherrschbar und ohne sofortiges Großprojekt in Automatisierung oder Inline-Integration.
Für viele Teams ist Eco der richtige erste Schritt, wenn lokale Kennwerte nicht länger nur extern oder über grobe Härteumwertungen verfügbar sein sollen. Die Seite beantwortet deshalb nicht nur die Produktfrage, sondern die eigentliche Suchabsicht: Wie komme ich im Labor schneller zu belastbaren lokalen Materialdaten?
Warum das relevant ist
- Weniger Aufwand und kürzere Wege als klassische Zugversuchsserien bei kleinen oder lokalen Fragestellungen
- Lokale Dehngrenze, Zugfestigkeit und Fließkurven intern verfügbar statt nur über externe Laborpfade
- Geeignet für Labor, F&E und QS, wenn erste Routinen reproduzierbar aufgebaut werden sollen
- Guter Einstieg, wenn spätere Skalierung zu Pro oder Inline offen bleiben soll
Welche Fragen Eco praktisch beantwortet
LABOR
Wie starte ich intern mit lokalen Kennwerten?
Eco hilft Teams, lokale Materialcharakterisierung intern aufzubauen, ohne direkt in große Messkampagnen oder Integrationslogiken einzusteigen.
SCREENING
Wie vergleiche ich Varianten schneller?
Für Machbarkeitsbewertungen, Variantenvergleich und erste Screening-Routinen ist Eco oft wirtschaftlicher als wiederholte klassische Zugversuche.
HÄRTE
Warum nicht nur Härte umwerten?
Die DIN SPEC 4864 wurde genau entwickelt, um die Lücke zwischen schneller Härteprüfung und aussagekräftigerem Materialverhalten besser zu schließen.
Was DIN SPEC 4864 und ASTM E3499 für Eco bedeuten
Die DIN SPEC 4864 beschreibt ein zerstörungsarmes, lokales Prüfverfahren zur Ermittlung von Fließkurven und Vergleichskennwerten zum Zugversuch. ASTM E3499 führt dieselbe Grundlogik international als indentation plastometry fort: Streckgrenze, Zugfestigkeit und plastische Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften werden aus Prüfeindruck, Restgeometrie und inverser FEM abgeleitet.
Für Eco heißt das: kompakter Einstieg, aber methodisch dieselbe Grundidee wie auf größeren Plattformen. Gleichzeitig gilt auch hier die Grenze aus ASTM E3499: Die Methode liefert keine Bruchdehnung und keine Frakturkennwerte. Wenn genau diese Größen gesucht werden, bleibt der klassische Zugversuch erforderlich.
Warum Eco als lokales Werkstoffprüfsystem für F&E gesucht wird
Eco ist auf Suchmuster wie lokales Werkstoffprüfsystem für F&E, Werkstoffcharakterisierung im Labor, lokale Kennwerte intern bestimmen oder automatisierte Werkstoffprüfung kleiner Proben ausgerichtet. Die Systemlogik ist bewusst kompakt: lokale Dehngrenze, Zugfestigkeit und Spannungs-Dehnungs-Kurven sollen intern verfügbar werden, ohne sofort ein großes Automatisierungs- oder Inline-Projekt auszulösen.
Genau deshalb ist Eco stark, wenn Teams nach einer Alternative zum Zugversuch für kleine Proben, nach Werkstoffscreening mit lokalen Kennwerten oder nach einem ersten System für lokale Spannungs-Dehnungs-Kurven am Bauteil suchen. Methodisch bleibt die Logik dieselbe: instrumentierter Prüfeindruck, inverse FEM und lokale Werkstoffkennwerte aus dem Eindruckverfahren.
Wo Eco typischerweise den Einstieg schafft
- Laboreinsatz: interne lokale Materialcharakterisierung statt externer Laborpfade
- Screening: Metallproben, Varianten und erste Vergleichskampagnen wirtschaftlich aufsetzen
- FEM-nahe Entwicklung: lokale Materialdaten für erste Materialmodelle und simulationsnahe Bewertung ableiten
i3D® Software
Auch Eco nutzt dieselbe Auswertelogik für lokale Werkstoffkennwerte und Spannungs-Dehnungs-Kurven.
Gleiche Auswertelogik, kompakterer Einstieg
Der kompakte Einstieg ändert nichts an der eigentlichen Auswertung: inverse FEM, lokale Dehngrenze, lokale Zugfestigkeit und Spannungs-Dehnungs-Kurven laufen im selben digitalen Ablauf. So bleiben Aussagen, Vergleichbarkeit und Dokumentation auch im kleineren Setup belastbar.
Praxis & Ausbaupfad
LABOR
Schneller interner Start
Gut für Labor, F&E und QS mit einer klaren ersten Aufgabenstellung und wirtschaftlichem Einstieg.
SCREENING
Erste Routinen sauber aufbauen
Sinnvoll für Machbarkeitsbewertung, Screening, Variantenvergleich und reproduzierbare lokale Vergleiche.
AUSBAU
Später skalierbar
Wenn später mehr Punkte, Automatisierung oder Mapping gebraucht werden, ist der Übergang zu Pro oder Inline klar ableitbar.
Angrenzende Systemlogiken
AUTOMATISIERTE KAMPAGNEN
i3D® PRO
Wenn viele Punkte, Raster und strukturierte Kampagnen mit klarer Punktlogik gefahren werden sollen.
PROZESSNAHE QS
i3D® Inline
Wenn lokale Werkstoffkennwerte näher an Fertigung, QS und kritische Bauteilzonen rücken sollen.
Kontaktieren Sie uns
Fragen zu Anwendungen, Demos oder Angeboten?
Fragen zu i3D® Eco
Was ist der Unterschied zwischen Eco und Pro?
Eco ist der kompaktere Laboreinstieg für erste Routinen und interne lokale Werkstoffkennwerte. Pro ist die stärkere Plattform für viele Punkte, XY-Positionierung, Raster, Schweißzonen und größere Screening-Kampagnen.
Wann lohnt sich lokale Werkstoffcharakterisierung statt klassischer Zugversuche?
Vor allem bei kleinen Proben, lokalen Zonen, Variantenvergleich und ersten Screening-Routinen. DIN SPEC 4864 schließt die Lücke zwischen schneller Härteprüfung und aufwendigen Zugversuchen, wenn lokale mechanische Aussagen wirtschaftlich gebraucht werden.
Welche Kennwerte werden aus dem Eindruck bestimmt?
Vor allem lokale Dehngrenze RIp0,2, lokale Zugfestigkeit RIm und Spannungs-Dehnungs-Kurven. Bruchdehnung und Frakturverhalten gehören nach ASTM E3499 nicht zu den Ergebnissen.
Wie schnell können Screening- oder Vergleichskampagnen laufen?
Im Standardmodus rund 72 Sekunden pro Messpunkt. Für schnellere Vergleichslogiken ist ein optionaler Superspeed-Modus ab ungefähr 20 Sekunden pro Punkt möglich.
Eignet sich das System für Schweißnähte, kleine Proben oder reale Bauteile?
Ja, wenn die Aufgabenstellung kompakt bleibt. Eco passt für kleine Proben, lokale Vergleiche, ausgewählte Schweißzonen und reale Bauteile, sofern kein großes Automatisierungs- oder Rasterprojekt im Vordergrund steht.
Wie kommen die Daten in FEM oder Materialmodelle?
Auch Eco nutzt inverse FEM zur Auswertung. Daraus entstehen lokale Spannungs-Dehnungs-Kurven und Kennwerte, die für Variantenvergleich, Materialbewertung und simulationsnahe Materialmodelle weiterverwendet werden können.